防渗系统施工方案

　　垃圾填埋场渗漏污染环境危害非常巨大.土壤被污染后,将会盐碱化、毒化,土壤中的寄生虫、致病菌等病原体能使人致病.渗透也会污染地下水,并最终进入人类的食物链,对人体造成严重伤害.国外从80年代开始在垃圾填埋场防渗处理中使用1—2毫米厚的HDPE高密度聚乙烯土工膜,目前已成为一项成熟的技术并得到越来越多的应用。我国环保型垃圾填埋场起步较晚,但近年在国家环保总局的关注下及国民环保意识的提高,采取HDPE防渗处理的环保型垃圾填埋场已经在全国得到广泛应用.

　　一、土方要求

　　(1)基面质量应符合设计要求：基坑底面、坡面及其坡比、边坡上锚固槽、坡面处理，混凝土结构基面均应严格达到设计要求。

　　(2)基面应干燥、压实、平整、无裂痕、无明显尖突、无泥泞、无凹陷，垂直深度25mm内部不应有树根、瓦砾、石子、钢筋头、玻璃屑。其平整度应在允许的范围内平缓变化，坡度均匀，坡度一致。

　　(3)基面上的阴阳角处应圆滑过渡，柱根部应做成圆弧状。

　　(4)基底表面干燥，含水率宜在15%以下。

　　(5)基底应密实均匀，土质基底的干密度不得小于1.4t/㎡。

　　2、施工的气候要求

　　(1)气温一般应在五摄氏度以上。

　　(2)风力在四级以下无雨、雪。

　　(3)在大风天气，风力影响土工膜施工时，待焊的HDPE土工膜应用砂袋压牢。

　　二、HDPE土工膜的铺设

　　(1)铺设HDPE土工膜前应由土建工程相应的合格验收证明文件。

　　(2)HDPE膜裁切之前，应该准确丈量其相关尺寸，然后按实际裁切，一般不宜按图示尺寸裁切，应逐片编号，详细记录在专用表格上。

　　(3)铺设HDPE土工膜时应力求焊缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料。同时也容易保证质量。

　　(4)膜与膜之间接缝的搭接宽度一般不小于10cm，通常使焊缝排列方向平行于最大坡度，即沿坡度方向排列。

　　(5)通常在拐角及畸形地段，应是接缝长度尽量减短。除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距顶坡或应力集中区域1.5米范围内，尽量不设焊缝。

　　(6)HDPE土工膜在铺设中，应避免产生人为褶皱，温度较低时，应尽量拉紧，铺平。

　　(7)HDPE土工膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对HDPE膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。

　　三、HDPE土工膜的焊接:

　　(1)热锲焊机焊接工序分为：调节压力、设定温度、设定速度 、焊缝搭接检查 装膜入机 启动马达 加压焊接。

　　(2)接缝处不得有油污、灰尘，HDPE土工膜的搭接段面不应夹有泥沙等杂物，当有杂物时必须在焊接前清理干净。

　　(3)每天焊接开始时，必须在现场先试焊一条100cm×30cm的试样,搭接宽度不小于10cm,并现场进行抗拉试验,试样合格后,便可用当时调整好的速度、压力、温度进行正式焊接。试样上需标明日期、时刻、环境温度。热锲焊机在焊接过程中，需随时注意焊机的运行情况，要根据现场的实际情况对速度和温度进行微调。

　　(4)焊缝要求整齐、美观、不得有滑焊、跳走现象。

　　(5)在遇上土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝焊好，再焊纵缝，横向焊缝相距大于50cm应成T字型，不得十字交叉。

　　(6)相邻土工膜焊缝应尽量错缝搭接，膜块间形成的结点，应为T字型，尽量减少十字型，纵模向焊缝交点处应用挤压焊机加强。

　　(7)焊膜时不许压出死折，铺设HDPE土工膜时，根据当地气温变化幅度和HDPE土工膜性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量。

　　(8)当接缝处有结露、潮湿、泥沙等影响时，处理后再进行焊接。

　　(9)在下雨期间或接缝有潮气、露水、或者大沙的情况下不能进行焊接，但采取防护措施除外。

　　(10)温度低于5℃时，按照规范要求不应施工，如果必须施工的话，焊接前应对焊机进行预热处理。

　　(11)挤压焊接机在焊接过程中，应该经常检查枪头的滑块，磨损较严重时应及时更换滑块，以免损伤膜面。

　　(12)土工膜在焊接时应该采用稳压性能好的发电机供电，在特殊情况下采用当地用电时，必须使用稳压器。

　　四、土工膜施工注意事项

　　1、电器设备、电源线路应符合有关专业规范要求。

　　2、热风枪、砂轮机和焊机拖带的电源线在使用过程中，必须最大限度的远离其工作部位，以免损伤电线发生漏电。

　　3、除热风焊接外，热风枪的嘴部在任何情况下都不得与HDPE膜面接触，并且尽可能的远离膜面、人体、机械等物体。

　　4、焊机在不使用时，不得直接放置在HDPE膜面上，应放置在支架或沙袋带上。

　　5、裁膜刀使用完毕后，应立即将刀片收回刀盒内。

　　6、在现场使用的各种临时性小型工具，使用完毕，应及时放入工具箱内。

　　7、严禁将从挤压焊接机枪头摘下的焊料物直接丢弃在土工膜面上。

　　8、凡在陡坡边缘等危险场所作业时，必须佩带安全带，必须带安全帽。

　　9、HDPE土工膜施工现场禁止吸烟，还应配备消防设施，不得穿带铁钉的鞋或高跟硬底鞋到膜面上行走，不允许从事有可能破坏土工膜成品的一切活动。

　　10、焊缝检测，即将要检验的整段焊缝两端暂时密封，插入特制的空心针头，连通空气压缩机，在焊缝内充压0.15-0.2Mpa压力下实验30s，压力表的数值不下降为合格。

　　11、对焊接检验切除样件部位、铺焊后发现的材料破损与缺陷、焊接缺陷以及检验时发现的不合格部位等，均应进行修补。

　　修补的程序是：对随时发现的缺陷部位用特制的白笔标注，并加编号记入工作日记，以免修补时漏掉;修补出的编号规则为B1，B2，B3……连续排列;修补方案应经过队长的认可。

　　修补的方法可以是点焊：即对材料上小于5mm的孔洞及局部焊缝的修补完善，可以用挤压熔焊机进行点焊。

　　修补的方法也可以是加盖：对不够厚度或不够严密的挤出焊缝，可用挤压熔焊机补焊一层。

　　修补的方法也可以是补丁：对大的孔洞、刺破处、膜面严重损伤处、取样处、十字缝交叉处以及其他各种因素造成的缺损部位，均可用加盖补丁方法来修补。补丁尺寸：十字缝处为切角的方形300×300mm，或D=300mm。其余情况，一般边长不小于200mm，补丁边距缺陷处不小于80mm。

　　五、土工布铺设的基本要求

　　1、接缝须与坡面线相交;与坡脚平衡或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须大于1.5m。

　　2、在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将卷材须坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态。

　　3、所有的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料。

　　六、土工布铺设工艺要求

　　1、基层检查：检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事无处理妥善。

　　2、试铺:根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。

　　3、检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。

　　4、定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接，粘接点的间距应适宜。

　　5、土工布的缝合应使用抗紫外和化学腐蚀的聚合物线，并应采用双线缝合。非织造土工布采用热粘连接时，应使搭接宽度范围内的重叠部分全部粘接。

　　。

　　6、如存在不合要求的现象，应及时进行修补。

　　七、土工布自检与修补

　　1、、必须检查全部的土工布片和缝。有缺陷的土工布片和缝合必须在土工布上清楚标出，并作出修补。

　　2、必须通过铺设和热连接土工布小片来修补磨损的土工布，土工布小片要比缺陷的边缘在各个方向最少长200mm。热连接必须严格控制以保证土工布补片和土工布紧密结合，并对土工布没有损害。

　　3、每天铺设结束前，对当天所有铺设的土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补，确定铺设表面没有可能造成损坏的外来物质，如细针、小铁钉等。

　　4、土工布损坏修补时应满足以下技术要求：

　　5、用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布一致。

　　6、补丁应延伸到受损土工布范围外至少30厘米。

　　7、在填埋场底部，若土工布裂口超过卷材宽度的10%，须将损坏的部分切除，然后将两土工布连接;若在坡面上，裂口超过卷材宽度的10%，须将该卷土工布移出，并用新的一卷替换。

　　8、施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤土工布，施工人员不得在已铺设的土工布上做可能伤害土工布的事，如抽烟或用尖锐工具戳土工布等。

　　9、为了土工布材料的安全，应在铺设土工布前打开包装膜，即铺一卷，开一卷。并检验外观质量。

　　八、 防水毯的铺设

　　1、铺设膨润土防水毯(GCL)前应有前期工程相应的合格验收证明文件。

　　2、膨润土防水毯(GCL)裁切之前，应该准确丈量其相关尺寸，然后按实际地形裁切，并逐片编号，相关资料应记录在专用表格上。铺设的膨润土防水毯(GCL)须干燥整洁，表面不允许有损害膨润土防水毯(GCL)的油渍、喷溅的化学物或化学斑点。

　　3、膨润土防水毯(GCL)不能在雨天和地面有积水时施工。

　　4、为了增强摩擦力，防水垫的纤维面向着基面铺设。

　　5、铺设膨润土防水毯(GCL)时应力求接缝最少，在保证质量前提下尽量节原材料。

　　6、底面铺设时应平行搭接，不可平行对接，布面不可张拉过紧或褶皱，应适量放松并紧贴地面;

　　7、在铺设中，如遇防水毯发生破损，应用大于破损缺口周围300mm的防水垫覆盖在上面后再作固定处理;

　　8、在铺设时，如遇下雨，应用塑料薄膜材料或遮雨材料迅速覆盖，当雨水较大时，膨润土膨胀超过300%时，应重新铺设;

　　9、铺设时，由上而下铺，搭接方向因地制宜，顺坡铺设，且接缝须与坡面线平行，不可与坡面线相交。

　　10、在拐角处畸形地段，应使接缝长度尽量减短。在坡脚或应力集中的地方，水平接缝距离须大于1.5米，除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距坡顶或应力集中区域1.5米范围内，不应有水平夹角小45℃的接缝。

　　11、在铺设膨润土防水毯(GCL)时，不要让石头等有可能破坏膨润土防水毯(GCL)，或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入膨润土防水毯(GCL)或其下面。

　　12、在坡面上，对膨润土防水毯(GCL)的一端须进行锚固后将卷材顺坡面放下以保证膨润土防水毯(GCL)保持拉紧状态。所有膨润土防水毯(GCL)都须用沙袋压住，沙袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料。

　　13、膨润土防水毯(GCL)铺完后，应及时进行永久性锚固。

　　九、防水毯的连接

　　1、膨润土防水毯(GCL)的连接根据地形及使用功能可分为自然重叠搭接、锚杆固定搭接。

　　2、膨润土防水毯(GCL)连接在雨雪天气不能进行，连接前需确认所用全部膨润土垫(GCL)处于干燥状态。

　　3、在基础底面上连接时，两片膨润土防水毯(GCL)的重叠宽度为15cm-20㎝。

　　4、在边坡上，两片膨润土防水毯(GCL)的重叠宽度约为不小于30cm。

　　5、膨润土防水毯(GCL)的搭接部位要用膨润土颗粒或膨润土胶泥进行加强，宽度为200㎜，用量：膨润土粉为0.6kg/m、膨润土胶泥均匀涂抹5mm厚。

　　6、接缝处不得有油污、杂物等，如有杂物时搭接检查时必须清理干净。

　　7、连接的接缝要求平整、美观，0.6kg/m的膨润土粉或均匀涂抹5mm厚的膨润土胶泥摊撒均匀无漏撒和间断现象。

　　8、每一幅膨润土防水毯(GCL)都须在铺设当天进行连接。

　　十、复合排水网施工工艺

　　1 、土工复合排水网的排水方向应与水流方向一致。

　　2、 边坡上的土工复合排水网不宜存在水平接缝。

　　3、 在管道或构筑立柱等特殊部位施工时，应进行特殊处理，并保证排水畅通。

　　4、 土工复合排水网的施工中，土工布和排水网都应和同类材料联接。相邻的部位应使用塑料扣件或聚合物编织带连接，底层土工布应搭接，上层土工布应缝合联接，连接部分应重叠。沿材料卷的长度方向，最小联接间距不宜大于1.5m。

　　5、 排水网芯复合的土工布应全面覆盖网芯。

　　6、 土工复合排水网中的破损均应使用相同材料修补，修补范围应大于破损范围周边300mm。

　　7、 在施工过程中，不得损坏已铺设好的HDPE膜。施工机械不得直接在复合土工排水材料上碾压。

　　十一、施工进度计划

　　本工程设计防渗系统为复合式防渗系统，铺设层次较多，1.5mm光面HDPE膜52235m2,1.5mm糙面HDPE膜20540m2，2.0mm光面HDPE膜26587m2，2.0mm糙面HDPE膜9781m2，800g/m2长丝无纺布72721m2，600g/m2长丝无纺布20540m2，GCL防水毯72721m2，复合排水网38447m2。为确保能够按照工期要求按时完工现作如下安排：

　　1、30铲车两台负责将防各种渗材料运输到位，另配技工1人小工4人。

　　2、900型HDPE膜焊接机6台、挤出式焊枪4把，热风焊枪8把、角磨机4台、气压检测仪3套。

　　3、项目经理1名负责全面工作，施工队长2名负责协调指挥现场一切事物，司焊工3名主要负责HDPE膜的焊接工作，熟练工6名负责HDPE膜补疤和长丝土工布及排水网的焊接等其他事宜，质检员2名负责现场检测所有工序的铺设及焊接质量，小工20-50人负责现场搬运、铺设等其它劳务。

　　4、根据现场情况可按照铺设顺序设置多个工作面，施工队长会根据不同工序安排各工种人数，在天气条件允许的情况下大干48天争取提前完成任务，向甲方及监理方交出一个合格的防渗工程。