土工布雨季铺设注意事项:

　　1、回填工作：土工布施工时在清理好的基础上必须立即进行回填土工作和其余工作，土工布铺设应常测物质量。

　　2、定砂石骨料的含水量，及时调整砼配合比，确保砼拌和的有性。

　　3、雨季施工，应尽量避免雨天浇筑砼，土工布施工为赶工期进度而必须进行砼浇筑时，小雨可适当减小水灰比，在仓面上搭设临时雨棚，防止雨水进入砼仓内。雨后若表层砂浆或砼尚未凝固，可加铺水泥砂浆后继续施工，否则，应按工作要求进行处理，大雨时停止砼浇筑。

　　4、雨季填筑施工时，应对材料存放场排水采取有措施，尽量减少雨后停待时间；雨后施工时，应采取翻晒、复压土料等措施确保填筑料的含水量佳。

　　5、做好排水措施

　　填筑时，在压实层表面做成斜坡形式以利排水等措施。必要时应对表层再次进行清理，土工布并待质检合格后及时复工。

　　6、为了保证工程质量并结合在项目上的实际情况，我们在铺设土工布时，表面平整度与横坡应符合要求，并设置上、下保护层。当设置下保护层时应对路基表面的杂物、石子等进行清扫，下保层的压实度应达到响应路基所要求的压实度。当不设下保护层时，应仔细检查路基的表面，清除尖硬、凸出的碎砾石，使土工布不被刺破。

　　7、设土工合成材料应按图纸施工，在平整的下承层上断面铺设，铺设时，土工织物应拉顺平直，紧贴下承层，并铺设平展，不得有褶皱。可采用插钉等措施固定土工合成材料于下承层表面。保证土工合成材料的整体性。

　　8、当沿路线纵向铺设时，幅与幅接头处的重叠宽度不应小于20cm，根据路基的纵坡与横坡，低的幅接头在下，高的幅接头在上。当采用搭接法连接时，搭接长度宜为300-900 mm。，采用缝接法时，缝接宽度应不小于50mm;采用粘结法时，粘结宽度不应小于50mm，粘合强度应不低于土工合成材料的抗拉强度。

　　塑料土工格栅的种类许多，可以分为单向土工格栅、双向土工格栅，这两种产品由于其制作工艺差异在用途上也有所差异，在此山东山东德州土工材料厂家土工材料有限公司专业技能人员为您细致解答：

　　一、单向土工格栅的用途：

　　单向土工格栅是一种高强度的布局质料，实用于高速公路，市政蹊径，铁道，灰机跑道等的路基增强。

　　1、增强路基，可有效的分配载荷，提高路基的稳固性和承载力以及利用寿命；

　　2、警备路基质料流失造成路基变形，乃至断裂；

　　3、可蒙受更大的变载荷；

　　4、实用于种种土质，无需异地取材，省工省时；且施工简略快捷

　　二、双向拉伸塑料土工格栅

　　双向土工格栅的用途：双向塑料土工格栅实用于种种公路及铁路的路基增强。增大路基的承载力，延伸路基的利用寿命；克制路面产生裂纹；减少补缀费用；收缩工期。

　　双向土工格栅实用于大型停车场和码头货场等承载的地基增强。增大地基的承载力,警备地面孕育产生塌陷，可使地面都雅、正齐；施工方便，省时，省力。

　　双向土工格栅实用于单向拉伸塑料土工格栅增强后的土坡的二次增强。

　　1、进一步增强土坡，警备水土流失，方便交通；

　　2、利用植被生长，美化环境，淘汰污染。

　　双向土工格栅实用于铁路，公路边坡的防护。

　　1、警备岩块滑落，对人或车辆造成危害；

　　2、连结铁路，公路流通。

　　双向土工格栅实用于公路、铁路和涵洞增强。

　　1、警备涵洞孕育产生裂纹，淘汰维修费用；

　　2、淘汰表层厚度，节省造价；起到了过滤--掩护作用。

　　，为了确保施工的有效性，有必要遵守必要的施工前提要求。 通常，在复合土工膜的铺设和焊接中，施工现场条件须> 5°C，风<3并且没有降水。

　　并且在整个施工过程中，有必要确保外部土工膜的清洁和干燥，并且在必要时须采取一些相关的防风和防尘步骤，以确保整个施工过程的有效性。 另外，在复合土工膜的建造中，与建筑工人打交道有不可避免的要求。 与往常一样，建筑工人须在施工现场穿软橡胶鞋或棉袜。 进入建筑工地的工人不得吸烟，也不得将火带入现场，以免损坏复合土工膜。 需要销毁。

　　复合土工膜铺设要求

　　在水库大坝防渗加固工程中，复合土工膜的铺设是整个施工的关键环节，也是关键环节。 像往常一样，在铺设复合土工膜的过程中须注意以下几点：

　　1）为了在铺设前清洁地面，须去除待铺设区域的根，杂草和一些锋利的石头，以确保所有铺装表面的光滑度，并且须进行 铺设前铺设表面。 除需要扫除待铺设区域中的所有水外，滚动还使其密实，因此可以在现场情况下进行所有铺设。

　　2）在详细的铺设过程中，有必要遵循从高到低的铺设过程：在水库大坝的复合土工膜铺设中，有必要从坝顶纵向铺设，这是必要的。 防滑槽分别位于235.5m和245.5m。

　　3）在铺设过程中，即使避免了因操作员疏忽或其他原因造成的损坏，也须注意铺设的松弛程度。 同时，在铺设过程中，复合土工膜应与基层的结合面保持平衡。 在该过程，须注意铺设过程，无论何时，都不可能将某些设备直接放置在土工布中。 如果您正在开车或做事，则在铺设时须确保材料的完整性和完整性。

　　利用涤纶短纤针刺土工布对具有不同物理性质（粒径大小、分布、稠度及密度等）的建筑材

　　料（如土体与沙粒、土体与混凝土等）进行隔离。使两种或多种材料间不流失，不混杂，保持材

　　料的整体结构和功能，使构筑物载承能力加强。

　　2：过滤（反滤）

　　当水由细料土层流入粗料土层时，利用涤纶短纤针刺土工布良好的透气性和透水性，使水流

　　通过，而有效地截流土颗粒，细沙、小石料等，以保持水土工程的稳定。

　　3：排水

　　涤纶短纤针刺土工布具有良好的导水性能，它可以土体内部形成排水通道，将土体结构内多

　　余液体和气体外排。

　　4：加筋

　　利用涤纶短纤针刺土工布增强土体的抗拉强度和抗变形能力，增强建筑结构的稳定性，以改

　　善土体质量。

　　5：防护

　　水流对土体冲刷时，有效的将集中应力扩散，传递或分解，防止土体受外力作用而破坏，其保护土壤。

　　6：防穿刺

　　与土工膜结合成为复合防水防渗材料，起到防穿刺的作用。

　　抗拉强度高、渗透性好、透气性能、耐高温、抗冷冻、耐老化、耐腐蚀、不虫蛀。

　　涤纶短纤针刺土工布是一种应用广泛的土工合成材料。广泛用于铁路路基的加筋、公路路面

　　的养护、运动馆、堤坝的防护、水工建筑的隔离、遂洞、沿海滩涂、围垦、环保等工程。

　　首先根据设计要求和施工条件制定一套完整的施工质量管理办法和严格的操作规程，建立健全质量保证体系，从单元工程施工的第一道工序就严格推行“三位制”，确保工程施工质量。施工人员不准穿带有尖锐、鞋钉的鞋上工地，只能穿平底布鞋等。

　　土工膜由厂家运至仓库后，即作抽样检查，对不合格产品及时要求厂家更换。

　　做好铺设基面和垫层。蓄水池坝堤土工布铺设，按设计要求套压坝体5m，使坝体干容重达到1.6g/cm3，压实系数不小于0.93，再按设计断面进行削坡处理，清除坡面石块等尖突物，适当洒水，并用拍板或滚筒压实整平。池底铺设在保护层砂基之上，要求清除表层杂土和树、草根、乱石堆及其他杂物，砂基厚度控制在15cm左右。水泥土地基面达到平整度要求后，铺砂并对砂基进行碾压，保证土工布与平整基面吻合。

　　土工布的铺设采用分段施工及流水作业的方法进行。按蓄水池可分为坝坡、池底二部分，首先铺设坝坡段，顺坝坡一端每24米为一段(以土工布幅宽6米为模数)。在坝顶坡角开挖一道宽20cm、深30cm的沟槽，将土工布一端铺平在沟槽内，覆土夯实固定住土工布，再顺坝坡从上至下铺设，铺设时注意土工布搭接宽度合适、张驰适度，避免应力集中和人为损伤，应留足够余幅(大约1.5%)以便拼接和适应气温变化。要求土工布与地基、垫层接触面吻合平整，防止土工布折皱形成渗水通道的现象。随铺随压，在布的边角处每隔2m-5m放1个20kg-40kg重的砂袋，以防风吹。坝下坡角土工布延伸的部分要及早铺砂保护层，和坝坡上土工布一起验收焊缝，经验收合格后，延伸的池底土工布要及时铺上面保护层，浇注坝下坡角防滑混凝土圈梁，马上进行下一道工序水泥砂浆抹面及混凝土预制块铺设要跟上，以免太阳暴晒、应力集中和人为造成土工膜的损伤。

　　土工膜在运输过程中不要拖拉、硬拽，避免尖锐物刺伤。

　　1、 应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50%的余幅，以备局部下沉拉伸。考虑到本工程的实际情况，边坡采取从上到下的铺设顺序；

　　2、 相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开1m以上；

　　3、纵向接头应距离坝脚、弯脚处1.50m以上，应设在平面上；

　　4、先边坡后场底；

　　5、边坡铺设时，展膜方向应基本平行于大坡度线。

　　铺设:

　　1. 铺设土工膜前应由土建工程相应的合格验收证明文件。

　　2. 土工膜裁切之前，应该准确丈量其相关尺寸，然后按实际裁切，一般不宜按图示尺寸裁切，应逐片编号，详细记录在专用表格上。

　　3. 铺设土工膜时应力求焊缝少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料。同时也容易保证质量。

　　4. 膜与膜之间接缝的搭接宽度一般不小于10cm，通常就使焊缝排列方向平行于大坡度，即沿坡度方向排列。

　　5. 通常在拐角及畸形地段，应是接缝长度尽量减短。除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距顶坡或应力集中区域1.5米范围内，尽量不设焊缝。

　　6. 土工膜在铺设中，应避免产生人为褶皱，温度较低时，应尽量拉紧，铺平。

　　7. 土工膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对防渗膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。

　　在防渗工程中，土工膜具有不透水性，这种材料具有很好稳定性及耐久性和抗渗性，它是采用平挤工艺或吹塑工艺对高分子聚合材料进行处理得到的防渗材料，它的防水系数很好，在受外力的作用下渗透空隙会发生变化，因此，可以起到很好的防水作用。

　　土工膜在水利工程、石油化工及矿业、市政、盐场等应用广泛，并取得了很好的效果，因此能够代替常规的黏土以及混凝土沉淀系统。不同的工程建设可以应用不同厚度的土工膜，通过对薄膜理论的应用，并结合不同地质条件及耐静水压来对其厚度进行选择；实践证明，能够达到10-14cm/s的渗透系数级别，相比于压实度了的粘土，土工膜的防渗能力很强，同时由于它的伸长率很高，在水利工程的建设工程中能够有效的满足相应的要求。

　　土工膜在鱼塘养殖工程中的应用，鱼塘建设建议使用土工膜，具有环保，易清洗，施肥，施料精度高等特点。养殖土工膜的主要功能都是防渗，其次它还具有节约成本的优势;下面是关于土工膜在鱼塘的优势详解。节约建设成本：与传统的直接挖池塘相比较，使用土工膜可以使斜坡会更稳定。有利于消除风、雨、浪等带给边坡的侵蚀，保持结构的稳定性。水质更加稳定：使用土工膜铺底，可以更好的保持水质的平衡，减少水分条件的变化，降低控制水质的成本和时间。由于维护的成本和时间都很低，所以，可以更方便、快速的进行捕捞，从而节约时间成本。减水鱼类疾病危害：使用土工膜后，由于隔绝了土壤和水的接触，土壤中的化学物质及病菌不会传播到池塘中，细菌在鱼塘中的环境适应性降低，从而保持鱼类的健康生长。蓄水保水性更好：由于土工膜的渗透系数很低，可以忽略不计，可有效防止鱼塘内的水渗到土壤中，从而达到节约保水的作用。方便清理池塘：安装了土工膜后，对于池塘的清洗，将更容易。而且更容易国标土工膜生产厂家在池塘内安装清洁排水系统。有效减少因渗入土壤造成的氧气流失，方便监测水中的含氧量，有效降低了养鱼塘中补充氧气的成本。有效抑制水中藻类的生长，易于清洁。由于土工膜本身含有抗紫外线添加剂，所以土工膜不惧怕太阳的照射，易于维护。使用土工膜可以提供更方便的监测及更安全的环境。有效提高产量：因为使用了土工膜后，池底不会有杂草、污泥等影响打捞的东西，所以可以更高效的进行捕捞。捕捞的时间将很大程度的减少，鱼虾的活力、新鲜度将很大程度的增强。虽然鱼塘土工膜具有这么多的好处，但是在铺设鱼塘土工膜的时候也是有一定讲究的，只有按照正确的铺设流程才能让鱼塘土工膜不发生渗漏。

　　在正式施工前，应进行焊接试验，将焊接试件、土工布试样送有资质的单位进行力学试验，并取得合理的焊接温度、焊接速度等施工参数，根据日前的焊接试验，初步确定焊接温度，设备行走速度。

　　PE 膜采用双焊ZPR—210型或其他改进型自动爬行热焊机。焊接前必须清除膜面的脏物保证膜面清洁，复合膜与复合膜接合平整后方可施焊。在爬行焊接过程中，操作人员要仔细观察焊接双缝质量，随时根据环境温度的变化调整焊接温度及行走速度。一般温度控制在250℃～300℃，行走速度一般1～2m/min。

　　可先在试样上试焊，定出合理的工艺参数再正式焊接。正式焊接时对焊缝要仔细检查，主要看两条焊缝是否清晰、透明，有无气泡、漏焊、熔点或焊缝跑边等。不合格的要进行补焊。布与布缝合方式为肘接。缝合针距以6mm为宜。缝线采用断裂强度为印牛的三股双丝涤纶绞线。应先缝合下层布再缝合上层布。复合土工布施工前操作人员经厂家技术培训。由熟练人员操作，平均每个工作面(一台热焊机，一台封边机)每天可铺设土工布1200m2，与粘土防渗方案比，工效提高了近50%，而且施工简便，质量有保证。

　　土工布的连接膜焊缝的检验。首先要检验下边布的缝合，要求缝面平直，无断线，缝合牢固。膜的焊缝为双缝，检验采用充气法：对双缝充气长度为 30m-60m，双焊缝间充气压力达到0.15MPa-0.2MPa，保持1min-5min，压力无明显下降即为合格。对单焊缝和T形结点及修补点应采取50cm×50cm 方格进行真空检测。真空压力大于或等于0.005MPa，保持30s，肥皂液或洗涤灵不起泡即为合格。检测完毕，应立即对检测时所做的充气打压穿孔全部用挤压焊接法补堵。

　　一是复合土工膜必须贴有标签，标明制造厂名称、制造号（或组装号）、安装号、类型、厚度、尺寸及重量。二是复合土工膜若采用折叠装箱不得使用带钉子的木箱；若采用卷材运输，装卸过程中应防止造成卷材表面的损害，尽量减少不必要的装卸和移动次数。三是复合土工膜运输过程中和运抵工地后均应妥善保存，用彩条布覆盖，避免太阳暴晒或雨水进入，防止黏结成块。

　　防渗系统是垃圾卫生填埋场工程的核心部分，目前城市生活垃圾卫生填埋场的防渗处理技术包括垂直防渗和水平防渗两种方式。

　　垂直防渗是采用帷幕灌浆等技术，将防渗墙打入地下不透水层，隔断地下水与填埋区底部的联系，防止渗沥液污染地下水。该防渗措施适合于地下隔水层较浅、具有独立水文单元的谷地型填埋场，一般在谷口地下水流的下游建造防渗截污坝。垂直防渗的综合单元造价小于水平防渗，但渗透系数相对较高，且要求填埋场具有独立的地下水系且底部无裂缝，在实际工程中很难控制垃圾体对周围环境的影响。

　　水平防渗处理是利用人工合成材料（HDPE土工膜等），在填埋场的底部和周边通过建立一种水力屏障形成隔离层，达到防渗目的。这种防渗技术可较好地实现渗沥液和地表水、地下水的分流排放，减少渗沥液的产生量，降低渗沥液处理的投资和运行费用，并对填埋气体的有序、可控制收集和利用创造较好的条件。

　　根据地质勘察报告，该填埋场底部为黏土层，场地水平渗透参数平均值为：4.51×10-6cm/s；场地垂直渗透参数平均值为3.66×10-8cm/s。填埋场坝体部分在①层素填土场地水平渗透参数平均值为：3.12×10-5cm/s，垂直渗透系数平均值为：1.24×10-6cm/s；②层粉土夹粉质黏土水平渗透参数平均值为：4.51×10-6cm/s，垂直渗透参数平均值为：3.66×10-8cm/s。填埋场周边地下水位相对较高，正常在4.5米左右，最高水位在6.0米。

　　填场防止周边地下水向填埋场水平强周边地下水防止流入，库区地下水水平防渗膜的抗浮都很难处理。因此本填埋场采用垂直防渗和水平防渗相结合的方式。

　　为保证防渗系统和水库坝体的相对固定性，提高薄膜防渗技术效果，需要对防渗膜和防渗垫层、薄膜和防渗保护层的相对安全稳定系数进行分析由于长期受到水库水体压力的影响，土工薄膜、防渗垫层以及保护层之间会发生相互滑动，在坝坡面固定防滑锯齿槽能够解决土工薄膜沿垫层滑动的问题，通过公式可计算出防渗保护层沿土工薄膜滑动系数，当浸润面与库水位同步下降且保护层透水性较好时，可用下式计算防渗保护层与土工薄膜之间的抗滑系数。

　　为确保水库防渗加固中土工薄膜的安全性，增加锯齿槽于水库坝坡，混凝土回填减小坝坡角，增加土工薄膜摩擦系数，提高土工薄膜保护层透水性，砌筑重力磁于水库坝踵附近。

　　地铁的防水措施分为结构刚性自防水和附加防水。各断面防水层施工分为仰拱和拱墙两部分，主要工序包括初支面处理，铺设土工布、铺设HDPE塑料防水板施工、施工缝施工，变形缝施工。

　　（1）基面处理。二次衬砌防水施工之前,应整理、汇总各断面初支段测量、试验、量测、质检等交验资料。现场进行隧道基面及堵漏处理，进行初支交验,交验合格后方可开始二次衬砌防水施工。在基面处理方面，我们按照规范对基面进行处理，并建立基面验收制度，让防水作业工班也参与验收。基面处理不达标不作业。加强对初支结构的回填注浆，遇到渗漏水较大的部位，我们还采用埋管引流的做法。确保基面无明水，使初支结构成为防水的第一道屏障。在铺设防水层之前须对隧道基面进行处理，初支施工完毕后，对漏水较严重的部位应进行背后回填注浆堵水处理,注浆采用水泥—水玻璃双液浆，配比根据现场情况来确定，同时预留注浆管，保证结构无滴水。铺设防水板的基面应平整，无杂物，不得有尖锐的毛刺部位。底板上的积水应采取引排的方法排走。不得有外露的铁管、钢筋、铁丝、锚杆头等突出物，以防刺破防水板。初支结构的阴、阳角应作平顺处理，如拱脚处应抹5cm宽砂浆进行处理。

　　（2）防水卷材的铺设：①防水卷材的检验和试验合格后进行铺设。在底板混凝土垫层上铺设400g/m2土工布缓冲层,纵向铺设。用塑料胀管、木螺丝和塑料垫片将无纺布固定在初支喷砼上，用于固定的塑料圆垫片采用梅花型布设，间距为1.5～2.0m。土工布之间的搭接宽度为5cm。边墙两侧土工布应做临时固定，并预留出50cm搭接长度，搭接部分用热焊风枪点焊连接。底板缓冲层铺设完毕后，开始铺设

　　仰拱部位的1.5mm厚HDPE防水板。仰拱部位的防水板纵向铺设，使用压焊器将防水板热熔贴于塑料圆垫片上,每次纵向铺设12m长。两幅防水板之间的搭接宽度为10cm，用自动热和机双缝焊接。缓冲层的铺设是采用点粘法将土工布熔接在1.5mm厚HDPE防水板上。仰拱部位防水板铺设完毕后，再附加一层土工布保护，后铺设7cm厚细石混凝土保护层，但应在背贴式止水带部位断开，保证现浇砼与止水带咬合密贴。

　　拱部及边墙防水层的铺设应沿边墙环向铺设土工布缓冲层，搭接不小于5cm，用射钉枪射钉将HDPE垫片和土工布固定在基面上，搭接部分用热焊风枪点焊连接，边墙两侧土工布与仰拱预留15cm土工布进行搭接，每幅防水板搭接处布置两排垫片，每排垫片距防水板边缘40cm，矩形布置。垫片间距：边墙80～100cm，1～2个垫片/m2，拱顶垫片间距为50～80cm，3个垫片/m2，发现土工布漏洞应及时修补。防水板应

　　由上到下环向铺设，搭接宽度为10cm，双道焊缝，每道焊缝宽1.5cm，细部处理时搭接宽度不小于3cm，大面积防水板采用双焊缝自动焊接机焊接，细部或修补采用手动焊枪焊接。铺设防水板时，注意根据基面平整度，及时调整HDPE防水板松弛度，以防止太紧浇筑砼时拉坏防水板。防水板铺设完毕后，应对防水层进行全面的检查，发现破损部位及时进行补焊，补丁应剪成圆角，不得有三角形或四边形等尖角存在，补丁外边缘距破损边缘的距离不得小于5cm。补丁应满焊，不得有翘边空鼓现象。②焊缝检查。双缝焊接后，进行充气试验。检测焊缝不漏气的方法为冲压达到0.25MPa，停止加压，稳压5min后，压力不小于0.25MPa，说明缝焊达到要求。

　　（3）注浆管安装使用手动热风焊枪将注浆管牢固焊接在HDPE防水板上，在焊接时根据注浆管通道分布，选择焊点，一般要有6～8个焊点。将注浆管和防水板密实焊接，同时用密封胶或胶带将注浆管四周密封，防止浇注砼时，砂浆堵塞注浆管。断面边墙设10个注浆管，仰拱设两个注浆管，分别设在分区的四周及中间位置，并将注浆管集中引到边墙二衬砼内侧，方便以后漏水进行注浆堵漏。

　　（4）施工缝、变形缝防水施工。在施工缝的外侧增设一道背贴式塑料止水带，背贴式止水带作为施工缝部位的第一道防水措施，与塑料防水板粘贴，使整个隧道形成防水封闭区。混凝土施工完成后,及时进行注浆。避免相邻混凝土发生渗漏水时出现“窜水”现象。背贴塑料止水带在侧墙上采用热熔法粘贴在已铺设好的塑料防水板上，仰拱上的止水带直接粘贴在底板防水板上。钢边橡胶止水带安置在衬砌施

　　工缝（包括环向施工缝和水平施工缝）砼的正中，用细铅丝固定在结构钢筋上，纵向固定点间距不得大于25cm，固定点距钢边止水带边缘不得大于5mm，固定应牢固可靠．浇筑混凝土时应对施工缝部位的混凝土进行充分振捣，以使止水带和混凝土密实粘贴。钢边橡胶止水带采用搭接法进行连接，搭接宽度为7cm，水平施工缝与环向施工缝交叉连接时，先将微膨型遇水膨胀橡胶条从中间剖开，从两侧将钢边橡胶止水带包住，交接部位的两侧用水泥钉将遇水膨胀橡胶条固定在混凝土基面上。防止在浇筑混凝土过程中出现滑动。浇筑和振捣第一段混凝土时，应观察止水带的位置是否发生移动，必要时边浇筑振捣混凝土边用手将钢边橡胶止水带扶正，以保证止水带中线与结构中心线之间的偏离误差不大于20mm。施工缝部位的混凝土应进行充分振捣，振捣时严禁振捣棒触及止水带。