调节池覆盖膜施工方案

　　一、 涉及范围及内容;

　　1 调节池加盖工程，包括浮动盖及其附属设施。

　　二、工程设计;

　　1 调节池的覆盖膜装置主要由覆盖膜、气体倒排系统、覆盖膜压重系统、覆盖膜浮动系统、雨水倒排系统、维修孔及维修通道等组成 。

　　2覆盖膜采用1.5mm厚HDPE双光面膜，热熔焊接，膜采用环池锚固沟固定，锚固沟断面尺寸为1000*1000m,保证连接处平整和密封，覆盖膜从平台或锚固沟延伸至池底，需形成密闭空间。

　　3 气体倒排系统由集气花管、固定吊带、导气管、除臭设备组成。

　　4 覆盖膜压重系统由DN200配重管组成，采用HDPE管材，每段配重管长两米，管内填充粗砂加重，两端采用管帽封闭。

　　5 覆盖膜浮动系统由聚苯乙烯浮块和包裹膜组成。

　　6雨水收集系统主要由吸水管及可移动式吸水泵组成。

　　7维护通道采用配重管两侧的聚苯乙烯浮块作为浮筏，维修孔设在维护通道旁边，采用聚苯乙烯浮块和1.5mmHDPE膜包裹焊接成。

　　二、 施工组织设计;

　　1 HDPE膜的铺设与焊接

　　(1) HDPE膜的铺设方法一般采用人工推铺的方式进行铺设，本工程按照施工设计要求，覆盖膜铺设按照由上往下的顺序进行铺设，具体操作是：先将坡面长度逐块进行测量并做记录，然后在场底按照测量记录将HDPE膜进行裁剪编号(有膜下浮块的部位应提前按要求将浮块焊接好)，将裁剪好的HDOE膜按照编号顺序通过人工或手动滑轮运到平台上，在平台上先将HDPE膜的一端用沙袋临时锚固在锚固沟内，然后将HDPE膜有平台上推下，将相邻的两块HDPE膜的搭接宽度调整好以后在进行焊接。

　　(2)在正式焊接之前所要进行的准备工作包括以下几个方面：

　　首先对铺膜后的搭接宽度的检查：为保证接缝宽度，考虑焊接时插入设备时的影响，要留有一定余量。其次在焊接前，要对搭接的200mm左右范围内的膜面进行清理，用湿抹布擦掉灰尘、污物，使这部分保持清洁、干燥。检查防渗膜是否有割伤、裂痕等瑕疵。接着是试焊;在正式焊接操作之前，应根据经验先设定设备参数，取300×600mm的小块膜进行试焊，检测合格后开始正式焊接。当温度、风速有较大变化时，亦应及时调整参数，重做实验，以确保用与施工的焊机性能、现场条件、产品质量符合规范要求。

　　试焊成功或失败的评定标准是：对粘结的焊缝进行破坏性试验，母材撕裂焊材完好视为合格。在从事热熔焊接时，根据安装条件，一般为2—3个人为一组，其中至少有一名专业焊工负责司焊，一名助焊负责焊前土工膜清理。

　　(3)挤压熔焊机的焊接程序及工艺要求：

　　施工前的准备工作：

　　首先检查接缝处基层是否平整、坚实，如有异物，应事先处理妥善。检查焊缝处的搭接宽度是否合适(≥60mm)，接缝处的膜面应平整，松紧适中，不致形成“鱼咀”。

　　其次是定位粘接：用热风枪将两幅膜的搭接部位粘接。粘接点的间距不宜大于60—80mm。要控制热风的温度，不可烫坏防渗膜，又不得能轻易撕开。

　　接着是打毛：用打毛机将焊缝处30—40mm宽度范围内的膜面打毛，达到彻底清洁，形成糙面。以增加其接触面积，但其深度不可超过膜厚的10%，打毛要轻轻操作，尽量减少损伤膜面。对厚度等于或大于2.0mm的膜，要打出45°的坡口。

　　挤压熔焊机焊接操作工艺要求：

　　焊接时要将机头对正接缝，不得焊偏，不允许滑焊、跳焊。

　　再者是一条接缝不能连续焊完时，接茬部分已焊焊缝要至少打毛50mm，然后进行挤压焊接修补。

　　还有就是使用的焊条，入机前必须保持清洁、干燥，不得用有油污、脏物的手套、脏布、棉纱等擦拭焊条。

　　最后要根据气温情况，对焊缝及时进行冷却处理。

　　挤压熔焊机焊接操作应注意以下几点：

　　首先是挤压熔焊作业因故中断时，必须慢慢减少焊条挤出量，不可突然中断焊接、重新施工时应从中断处打毛后在焊接。

　　其次是作业组的工作要以司焊人员为中心，紧密配合。打毛工序要适当先行一步，但不可超越过多，负责冷却的必须及时;负责送焊条的必须适应焊接的速度。

　　2、防渗膜安装施工的细部节点处理

　　(1)、锚固构造与局部处理：HDPE防渗膜在调节池的侧坡上要和地基做可靠的锚固，一般用锚固沟的构造形式;垫衬系统在建筑物、结构物及岩石地基上的固定，和穿越垫衬的各种桩、柱、管道的连接做法，本工程采用锚固沟方式锚固。

　　(2)、锚固沟：有坑口的终端锚固沟和操作平台上的中间锚固沟两类。在外形上，多为矩形，也可以是V形;在构造上，可单独设置，也可和排水渠结合，压在渠底。此时在锚固处的联结构造已区别于常规做法，可在条件允许时几个坡段连续铺设;在必须接缝时应将接缝留在锚固平台的内侧，即土工膜受力最小的部位。在水渠砌石时要对防渗层进行有效的保护，防止在卸料、运输、砌筑时损伤防渗膜。如有损伤，应及时通知修补。

　　锚固示意图：

　　(3)、十字缝的处理：

　　实在无法避开十字接缝的情况下，在接缝处要加一块不小于300×300的补丁。对切除试件的部位，要使补丁的尺寸每边大于切除部分60mm以上。对安装中发现的孔洞，要加盖不小于D=300mm或300×300mm的补丁。

　　(4)、防渗膜缺陷的修补：

　　对焊接检验切除样件部位、铺焊后发现的材料破损与缺陷、焊接缺陷以及检验时发现的不合格部位等，均应进行修补。

　　修补的程序是：对随时发现的缺陷部位用特制的白笔标注，并加编号记入工作日记，以免修补时漏掉;修补出的编号规则为B1，B2，B3……连续排列;修补方案应经过队长的认可。

　　修补的方法可以是点焊：即对材料上小于5mm的孔洞及局部焊缝的修补完善，可以用挤压熔焊机进行点焊。

　　修补的方法也可以是加盖：对不够厚度或不够严密的挤出焊缝，可用挤压熔焊机补焊一层。

　　修补的方法也可以是补丁：对大的孔洞、刺破处、膜面严重损伤处、取样处、十字缝交叉处以及其他各种因素造成的缺损部位，均可用加盖补丁方法来修补。补丁尺寸：十字缝处为切角的方形300×300mm，或D=300mm。其余情况，一般边长不小于200mm，补丁边距缺陷处不小于80mm。

　　修补任务的操作，只能是在高级焊工指导下进行。

　　3、HDPE防渗膜检测方法与检测标准

　　一般来讲，对材料的热合双焊缝的非破坏性检测采用充气法。

　　(1)、充气检漏法

　　即将要检验的整段焊缝两端暂时密封，插入特制的空心针头，连通空气压缩机。在0.2Mpa压力下实验30s，压力表的数值不下降为合格。

　　实验设备

　　气泵：产生高压气体。

　　软管及中空针头：向土工膜空腔内灌注气体。

　　压力表：读取气压。

　　密封胶等辅助材料。

　　检测程序：

　　将需要检测的土工膜焊缝空腔两端封住——检测设备联结好后将针头插入空腔的一头——启动气泵，输入高压气体达0.2Mpa，停止加压——在30s内压力表读数不下降或不超过10%，视为合格，反之则视为不合格，需分段进行检测，找出漏点并做好标记以便修补，修补后进行复检直到合格为止。

　　4 集气花管的安装

　　集气花管采用HDPE穿孔管，管径为DN200mm，沿调节池四周布设，成环形收集气体，采用300mm的膜吊带捆吊，固定在池内壁，每隔4米设置一条，固定在锚固沟内。

　　5 配重管的安装

　　配重管两端采用管帽封闭，管帽上安装带环的不锈钢螺栓，再使用1m长的的不锈钢链条链接 ， 配重管采用HDPE膜带使其固定在覆盖膜上，每段配重管采用两条1.5mmHDPE膜带队配重管惊醒包裹固定，膜带宽300mm。配重管洗啊用0.6m宽的1.5mm厚HDPE膜加强带以防止配重管队浮动盖的拉扯破坏。

　　6 浮块的安装

　　聚苯乙烯泡沫浮块的大小为1000×500×200mm,其外用1.5mm厚HDPE 膜进行包裹，接缝使用挤压焊枪进行焊接，然后再按照要求将其焊接在覆盖膜上